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【技術】飼料發霉氧化多，高溫高濕季節好防控措施該如何
瀏覽次數：0 更新時間：2018-07-10 15:16:50
蟬鳴聲中，全國大部分地區進入高溫模式，雨水作為高溫的追隨者也如期而至。飼料氧化、發霉、變質現象頻發，給飼料企業造成很大的經濟損失。那么引起飼料發霉、氧化的原因有哪些呢？飼企和養殖業，該如何做好防控措施呢？
引起飼料氧化發霉的原因
1、原料
?。?）飼料原料發霉：高溫高濕季節，原料儲存在通風差且濕度大的庫房，不做防潮措施、碼放不合理極易發霉。水分高的原料特別是新收獲的玉米、小麥等谷物原料由于呼吸作用強烈也極易發霉。原料霉變后其中的霉菌孢子會進入飼料中引起飼料大面積發霉。油脂含量高的原料如膨化大豆、花生餅、魚粉、米糠和植物油等長時間存放極易氧化酸敗，進而引起飼料適口性下降。圓筒倉如果通風不好被太陽照射后易造成內部溫度不均衡，水分漂移引起局部發霉。
?。?）粉碎原料未及時使用：高溫季節，粉碎過的玉米、小麥、大豆等原料未及時使用完，在料倉內放置幾天就會引起氧化酸敗、適口性下降。
2、飼料加工過程
?。?）生產料線上殘留飼料發霉：生產料線清理不及時，殘留在調制器內壁、冷卻塔死角中的飼料發霉進入新生產的飼料中導致飼料發霉。
?。?）飼料水分過高：夏季原料水分一般較低，導致成品顆粒飼料水分低，顆粒硬，有部分飼企會選擇在調質制粒過程中加水，加水量控制不好極易造成飼料水分偏高，在儲存過程中出現發霉現象。
?。?）冷卻塔冷卻效果不好：冷卻塔冷卻不均勻，導致飼料局部水分偏高，造成發霉。冷卻器效果不佳，造成成品飼料溫度高于室溫較多（5℃以上），水汽凝結引起飼料發霉。
3、儲存運輸
?。?）儲存環境差：儲存飼料的倉庫陰暗潮濕、通風不良、堆放過密、不使用墊板等引起飼料發霉。儲存庫溫度高易引起飼料氧化酸敗。
?。?）運輸途中高溫暴曬、淋雨：司機在拉貨過程中不蓋篷布，暴曬或淋雨引起飼料發霉。
?。?）倉庫沒有嚴格執行先進先出原則，導致部分超期存放，引起飼料發霉、氧化變質。
飼料氧化發霉的危害
飼料發霉、霉變、氧化都會給飼企及養殖者造成較大的經濟損失，輕則造成養殖動物適口性下降，嚴重者損傷動物機體健康，影響生產性能。因此，在高溫高濕季節，做好防霉防氧化工作尤為重要。
防控措施
1、原料質量控制
?。?）嚴格控制原料質量:品管部門要做好原料的驗收入庫工作，嚴格按照公司的原料驗收標準接收。對于水分超標、毒素超標、霉變超標、新鮮度（過氧化值、脂肪酸值、VBN值等）不符合標準的原料拒絕接收。對讓步接收的原料單獨存放并做好標記，盡快使用。
?。?）做好原料儲存過程的監控：保證原料庫通風良好，無漏雨現象；原料應堆放在墊板上，保持適宜的堆放高度（最高不超過8層）及密度；定期檢測庫存原料，及時挑出發霉變質的原料，保證原料在使用時是正常的。魚粉、維生素、微生態制劑等應儲存在避光且有空調的庫房中。圓筒倉的原料要加強溫度控制，定期降溫通風，必要時進行到倉，加快周轉率，筒倉底層原料要定期及時清理出來，以免污染新原料。
?。?）合理的庫存周期：采購根據原料使用情況采購原料，保證原料的新鮮度，盡量保證魚粉、面粉、膨化大豆、膨化/脹玉米的庫存周期以不超過15個工作日為宜。
2、生產過程控制
?。?）加強投料過程監控，發現不合格原料及時挑出，嚴防不合格原料進入生產環節。
?。?）生產顆粒料時做好水分控制，成品水分控制在13%以內。及時接出頭尾料另外處理。
?。?）關注冷卻塔的冷卻效果，打包臺發現熱料及時停止作業，找出并解決問題。
?。?）定期清理生產線，有條件的盡量分線條生產。已經粉碎過的原料及時使用完，未使用完畢的及時接出存放。
?。?）合理使用防霉劑和抗氧化劑。庫存植物油應添加抗氧化劑，飼料生產時添加適量的防霉劑和抗氧化劑。油脂含量高的飼料應加大抗氧化劑的使用量。
3、成品飼料儲存、運輸
?。?）成品倉庫應陰涼干燥，通風良好，裝料臺應做好防曬防雨措施，不能漏空作業。成品料要碼放在墊板上，碼放高度不超過8層。
?。?）嚴格執行先進先出原則，確保產品在安全貯存期內發放。
?。?）運輸飼料的車一定要蓋好篷布再離場，門衛做好監督工作，防止高溫暴曬、淋雨。
?。?）豬場及養殖戶做好飼料的儲存工作，嚴禁把飼料放置在潮濕或高溫區域。
